兰炭（又称半焦、焦粉）是以优质块煤为原料经干馏工艺制成的新型碳材料。凭借其高固定碳含量和高化学活性，兰炭已广泛应用于电石、铁合金等产品的生产，逐步替代冶金焦炭，成为不可替代的碳素材料。
兰炭质量标准
固定碳≥82%，挥发分≤4%，灰分≤6%，硫分≤0.3%，水分≤10%，比电阻≥3500μΩ·m，粒度：15-25mm（不超过30mm）。
兰炭可替代冶金焦广泛应用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高能耗产品时性能优于冶金焦。
通过改性处理或添加助磨剂，兰炭的粉磨性能可达到混喷煤水平，其燃料反应性、气化性能和燃烧性能显著优于混喷煤清洁原料，广泛应用于高炉炼铁和烧结工艺，助力钢铁企业绿色转型。
兰炭应用领域
清洁燃料
民用燃料：污染物含量仅为原煤的五分之一，硫含量仅为原煤的十分之一，是中小城镇和农村地区理想的民用清洁燃料
锅炉燃料：挥发分低（5-7%）、硫磷含量低、发热量高，燃烧性能和环保性能优异
化工原料
电石还原剂：低灰、低铝、低磷、高电阻率特性可显著降低电石行业能耗和成本
化肥造气：提高产气率，减少灰渣排放，降低脱硫负荷
合成气制备：相比低阶烟煤直接气化，可减少焦油含量，提高有效气成分
冶金还原
铁合金还原剂：比冶金焦节电10%（300-500度/吨），节约焦炭70-90公斤/吨，单炉产量提高10%以上
高炉喷吹料：包钢、首钢、宝钢等企业试验表明，兰炭粉替代无烟煤喷吹技术可行
兰炭生产工艺
洗煤系统：原煤经跳汰机分选，精煤产品脱水后进入下一工序，煤泥水经深锥浓缩、压滤处理后循环利用
配煤系统：0-30mm混煤（总水分≤13%，<6mm细煤占比<10%）经皮带输送至煤仓
干燥系统：混煤在干馏炉干燥段以350℃烟气为热源脱水，120℃含尘烟气经布袋除尘后部分循环利用
干馏系统：150℃混煤进入干馏段，在600-700℃下热解生成兰炭和油气，油气经旋风除尘后回收
冷却系统：高温兰炭进入余热回收换热器，产出0.7MPa饱和蒸汽
熄焦系统：650℃兰炭经水雾喷淋熄焦降至200℃左右，由推焦机推出经计量后入库
兰炭产品规格
焦面（粉状）、3-15mm小块、15-25mm中块、25mm以上大块。
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