增碳剂
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规格:1-3mm、1-5mm或定制
包装:塑料编织袋25kg小袋、1000kg/袋或按客户要求定制
应用领域:炼钢、铸造等
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增碳剂
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产品介绍

宏顺供应圆柱形增碳剂、石墨颗粒增碳剂、石墨粉增碳剂、石油焦增碳剂,厂家直销价格优惠,可根据客户需求定制含量和粒度。

增碳剂是一种含碳物质,用于补充钢铁冶炼过程中燃烧损失的碳含量。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂原料种类繁多,生产工艺各异,包括木炭、煤焦炭、焦炭、石墨等,各类下又分多个小类。优质增碳剂一般指经过石墨化处理的增碳剂。在高温条件下,碳原子排列呈石墨微观形态,故称石墨化。石墨化可降低增碳剂杂质含量,提高碳含量,降低硫含量。

冶金行业为何需要增碳剂?

  1. 在钢铁产品冶炼过程中,由于冶炼时间和保温时间较长,铁水中的碳含量可能大量损失,导致铁水碳含量降低,达不到炼钢的预期理论值。为弥补碳含量的损失,需添加增碳剂。

  2. 此外,对于铸件、铸铁、铸钢和铸件,都会有碳含量的要求。因此增碳剂,顾名思义就是增加铁水中的碳含量。

  3. 例如冶炼常用炉料为生铁、废钢、回炉钢等。炉料和生铁的碳含量高,但采购价格比废钢高一个档次。因此增加废钢用量,减少生铁用量,添加增碳剂可以起到降低铸件成本的作用。

增碳剂种类

石墨化石油焦(GPC)

优质绿色石油焦在约2500-3600℃高温下进行石墨化处理。该产品石墨化程度高,氮含量低于300ppm。硫酸盐、灰分、挥发分和水分含量低,是炼钢和铸造行业理想的增碳剂。

型号固定碳灰分挥发分水分粒度(mm)
GPC-01≥99%≤0.03%≤0.5%≤0.5%≤0.01%≤0.5%1-3/1-5
GPC-02≥98.5%≤0.05%≤0.7%≤0.8%≤0.03%≤0.5%1-5/5-10
GPC-03≥98%≤0.07%≤1%≤1%≤0.03%≤0.5%0.2-1
GPC-04≥98%≤0.1%≤1%≤1%≤0.05%≤0.5%0-0.5

煅烧石油焦(CPC)

煅烧石油焦是将绿色石油焦加热至1400℃左右获得。具有高导电性、低电阻率和约98.5%的固定碳,广泛应用于铝阳极、石墨电极和其他碳消耗行业。

煅烧石油焦的大用户是铝工业,其中70%用于制造还原铝土矿的阳极。

煅烧石油焦在碳行业有三种应用:

  • 铝冶炼增碳剂

  • 钢冶炼增碳剂

  • 制造石膏电极和预焙阳极的原料

型号固定碳灰分挥发分水分粒度(mm)
CPC-01≥98.5%≤0.5%≤0.7%≤0.8%≤0.5%1-3/1-5
CPC-02≥98.5%≤0.8%≤0.7%≤0.8%≤0.5%1-5/30-60
CPC-05≥98.5%≤3%≤0.5%≤1%≤0.5%0-2

煅烧无烟煤(CAC)

在电弧炉炼钢过程中,可在装料时加入焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其高灰分和挥发分含量,感应炉熔化的铸铁很少用作增碳剂。

型号固定碳灰分挥发分水分粒度(mm)
CAC-01≥95%≤0.2%≤3.5%≤1.5%≤0.5%1-5
CAC-03≥90%≤0.3%≤8.5%≤1.5%≤0.5%1-5

增碳剂主要功能

  1. 补偿钢铁冶炼过程中损失的碳含量,增加铁水中的碳含量

  2. 增强铁水形核能力,细化晶粒,提高铸件的抗拉强度、硬度、耐磨性和疲劳极限等机械性能

  3. 改善铸件中碳和合金元素的分布,使铸件组织致密、成分均匀,消除铸造过程中产生的偏析现象

  4. 减少炉渣生成量,简化除渣操作,提高铸造效率

  5. 提高金属熔体流动性,稳定铁水成分,防止偏析

  6. 使用后可显著减少白口现象,改善切削性能,提高机械性能

增碳剂添加使用方法

炉内加入法

在中频电炉冶炼中使用增碳剂时,可按比例或碳当量要求加入电炉中下部,回收率可达95%以上;如碳量不足,先调整碳时间并清理炉内炉渣,加入增碳剂,通过铁水加热、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收。回收率约90%。若采用低温增碳工艺,即仅熔化部分炉料,熔融铁水温度较低。此时将所有增碳剂一次性加入铁水,同时用固体炉料压入铁水防止其暴露在铁水表面。此法可使铁水增碳1.0%以上。

炉外增碳法

包括钢包内喷吹石墨粉和出铁时使用增碳剂。

  • 包内喷吹石墨粉:以40kg/t的风量喷吹石墨粉作为增碳剂,可使铁水碳含量从2%提高到3%。随着铁水碳含量增加,碳利用率降低。

  • 出铁使用增碳剂:出铁时使用增碳剂的方法是先将石墨粉增碳剂放入包中,或随铁水流冲入。出铁后充分搅拌使碳尽可能溶解吸收。碳回收率约50%。


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生产设备:7台中频炉年产能约12600吨。两套精炼炉,年产能约4.8万吨。两套矿热炉,年产能约14.5万吨。三套包芯线生产线年产能约5.4万吨。
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