宏顺供应圆柱形增碳剂、石墨颗粒增碳剂、石墨粉增碳剂、石油焦增碳剂,厂家直销价格优惠,可根据客户需求定制含量和粒度。
增碳剂是一种含碳物质,用于补充钢铁冶炼过程中燃烧损失的碳含量。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂原料种类繁多,生产工艺各异,包括木炭、煤焦炭、焦炭、石墨等,各类下又分多个小类。优质增碳剂一般指经过石墨化处理的增碳剂。在高温条件下,碳原子排列呈石墨微观形态,故称石墨化。石墨化可降低增碳剂杂质含量,提高碳含量,降低硫含量。
冶金行业为何需要增碳剂?
在钢铁产品冶炼过程中,由于冶炼时间和保温时间较长,铁水中的碳含量可能大量损失,导致铁水碳含量降低,达不到炼钢的预期理论值。为弥补碳含量的损失,需添加增碳剂。
此外,对于铸件、铸铁、铸钢和铸件,都会有碳含量的要求。因此增碳剂,顾名思义就是增加铁水中的碳含量。
例如冶炼常用炉料为生铁、废钢、回炉钢等。炉料和生铁的碳含量高,但采购价格比废钢高一个档次。因此增加废钢用量,减少生铁用量,添加增碳剂可以起到降低铸件成本的作用。
增碳剂种类
石墨化石油焦(GPC)
优质绿色石油焦在约2500-3600℃高温下进行石墨化处理。该产品石墨化程度高,氮含量低于300ppm。硫酸盐、灰分、挥发分和水分含量低,是炼钢和铸造行业理想的增碳剂。
型号 | 固定碳 | 硫 | 灰分 | 挥发分 | 氮 | 水分 | 粒度(mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
GPC-01 | ≥99% | ≤0.03% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.01% | ≤0.5% | 1-3/1-5 |
GPC-02 | ≥98.5% | ≤0.05% | ≤0.7% | ≤0.8% | ≤0.03% | ≤0.5% | 1-5/5-10 |
GPC-03 | ≥98% | ≤0.07% | ≤1% | ≤1% | ≤0.03% | ≤0.5% | 0.2-1 |
GPC-04 | ≥98% | ≤0.1% | ≤1% | ≤1% | ≤0.05% | ≤0.5% | 0-0.5 |
煅烧石油焦(CPC)
煅烧石油焦是将绿色石油焦加热至1400℃左右获得。具有高导电性、低电阻率和约98.5%的固定碳,广泛应用于铝阳极、石墨电极和其他碳消耗行业。
煅烧石油焦的大用户是铝工业,其中70%用于制造还原铝土矿的阳极。
煅烧石油焦在碳行业有三种应用:
铝冶炼增碳剂
钢冶炼增碳剂
制造石膏电极和预焙阳极的原料
型号 | 固定碳 | 硫 | 灰分 | 挥发分 | 水分 | 粒度(mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
CPC-01 | ≥98.5% | ≤0.5% | ≤0.7% | ≤0.8% | ≤0.5% | 1-3/1-5 |
CPC-02 | ≥98.5% | ≤0.8% | ≤0.7% | ≤0.8% | ≤0.5% | 1-5/30-60 |
CPC-05 | ≥98.5% | ≤3% | ≤0.5% | ≤1% | ≤0.5% | 0-2 |
煅烧无烟煤(CAC)
在电弧炉炼钢过程中,可在装料时加入焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其高灰分和挥发分含量,感应炉熔化的铸铁很少用作增碳剂。
型号 | 固定碳 | 硫 | 灰分 | 挥发分 | 水分 | 粒度(mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
CAC-01 | ≥95% | ≤0.2% | ≤3.5% | ≤1.5% | ≤0.5% | 1-5 |
CAC-03 | ≥90% | ≤0.3% | ≤8.5% | ≤1.5% | ≤0.5% | 1-5 |
增碳剂主要功能
补偿钢铁冶炼过程中损失的碳含量,增加铁水中的碳含量
增强铁水形核能力,细化晶粒,提高铸件的抗拉强度、硬度、耐磨性和疲劳极限等机械性能
改善铸件中碳和合金元素的分布,使铸件组织致密、成分均匀,消除铸造过程中产生的偏析现象
减少炉渣生成量,简化除渣操作,提高铸造效率
提高金属熔体流动性,稳定铁水成分,防止偏析
使用后可显著减少白口现象,改善切削性能,提高机械性能
增碳剂添加使用方法
炉内加入法
在中频电炉冶炼中使用增碳剂时,可按比例或碳当量要求加入电炉中下部,回收率可达95%以上;如碳量不足,先调整碳时间并清理炉内炉渣,加入增碳剂,通过铁水加热、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收。回收率约90%。若采用低温增碳工艺,即仅熔化部分炉料,熔融铁水温度较低。此时将所有增碳剂一次性加入铁水,同时用固体炉料压入铁水防止其暴露在铁水表面。此法可使铁水增碳1.0%以上。
炉外增碳法
包括钢包内喷吹石墨粉和出铁时使用增碳剂。
包内喷吹石墨粉:以40kg/t的风量喷吹石墨粉作为增碳剂,可使铁水碳含量从2%提高到3%。随着铁水碳含量增加,碳利用率降低。
出铁使用增碳剂:出铁时使用增碳剂的方法是先将石墨粉增碳剂放入包中,或随铁水流冲入。出铁后充分搅拌使碳尽可能溶解吸收。碳回收率约50%。