氮化铬铁是一种常见的含氮铁合金，熔点约700℃。产品通常切割为不超过5kg的块状销售，内部不含明显非金属夹杂物，可根据客户需求进行特殊处理。
该合金广泛应用于不锈钢、耐热钢、耐蚀钢等特种钢冶炼生产。研究表明，氮元素扩大奥氏体区的能力约为镍的30倍，可部分替代贵金属镍，有效降低生产成本。氮化铬铁也适用于电炉和转炉冶炼含氮钢，是铬锰系不锈钢中替代镍元素的重要添加剂。
氮化铬铁化学成分
牌号FeNCr10-B标准成分：Cr≥60%，N≥5.0%，C≤0.1%，S≤1.5%
| 牌号 | Cr≥ | N≥ | C≤ | Si≤ | P≤ | S≤ |
| FeNCr3-A | 60% | 3.0% | 0.03% | 1.5% | 0.03% | 0.04% |
| FeNCr3-B | 60% | 5.0% | 0.03% | 2.5% | 0.03% | 0.04% |
| FeNCr6-A | 60% | 3.0% | 0.06% | 1.5% | 0.03% | 0.04% |
| FeNCr6-B | 60% | 5.0% | 0.06% | 2.5% | 0.03% | 0.04% |
| FeNCr10-A | 60% | 3.0% | 0.10% | 1.5% | 0.03% | 0.04% |
| FeNCr10-B | 60% | 5.0% | 0.10% | 2.5% | 0.03% | 0.04% |
氮化铬铁典型化学成分
氮化铬铁应用
氮化铬铁广泛应用于电炉和转炉冶炼含氮钢，是不锈钢、耐热钢、耐蚀钢和合金钢生产的关键材料。
作为奥氏体形成元素，氮可部分替代铬锰镍不锈钢中的镍元素。实验表明，氮扩大奥氏体区的能力约为镍的30倍。在含镍奥氏体不锈钢中添加氮，既能保持钢材性能又可显著降低成本。此外，氮还能提高钢的强度、耐蚀性，并保持良好的塑性。
中国和印度是含氮耐蚀钢生产国，产量约占全球的10%，亚洲地区的20%。为满足市场需求，宏顺提供包括氮化硅铁、氮化铬铁和氮化锰在内的全系列氮化合金产品。
氮化铬铁生产工艺
国内氮化铬铁产品的标准氮含量通常为3.0%-5.0%。生产含氮钢时，多采用真空电阻炉配合固态渗氮工艺。
固态渗氮以氮气或氨气为渗氮原料，在真空感应炉或电阻炉内进行渗氮反应。该方法常与铬铁真空熔炼工艺结合使用。完成真空脱碳后，向真空炉或感应炉内通入氮气进行渗氮处理。此法生产的氮化铬铁孔隙率较高，重熔可提高合金致密度，但会降低氮含量约2%-2.5%。
另一种实用方法是自蔓延高温合成法（SHS），该技术通过元素间化学反应产生的高温快速合成高熔点高性能材料，集材料合成与烧结于一体。燃烧波传播过程中形成的结构宏观动力学连接了燃烧过程和结构形成过程。
自蔓延高温燃烧过程分为四个阶段：
燃烧反应区快速扩展阶段
稳态燃烧阶段
减速合成阶段
燃烧波通过后的后燃烧阶段
氮化铬铁产品特性
氮含量稳定：确保含氮钢生产性能可靠
高密度：结构致密，机械强度高
高合金吸收率：有效提高钢材强度、耐蚀性和耐热性
耐高温：熔点约700℃，适用于高温加工环境
氮化铬铁可部分替代钢中的镍元素，在降低成本的同时保持甚至提升产品性能。
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