氮化硅（Si₃N₄）是一种尖端陶瓷材料，以其高强度、耐久性以及耐高温和耐腐蚀特性而闻名。这种先进材料特别适用于冶金、制造等行业的高应力、高温环境。我们同时供应氮化硅铁、氮化铬铁、氮化锰等其他氮化物合金产品。

氮化硅概述

氮化硅（Si₃N₄）是一种高强度灰白色粉末，通过在氮气氛围中加热硅粉或使硅卤化物与氨反应制得。这种耐用化合物具有优异的抗氧化性，不与大多数酸发生反应，化学性质极为稳定，是极端环境应用的理想材料。

氮化硅化学成分

注：所有数值均为百分比含量（%）

氮化硅粉体核心特性

• 高纯度：杂质含量<200ppm

• 断裂强度高：耐磨性优异

• 热稳定性好：热膨胀系数低

• 耐腐蚀性强：耐温达1900℃

宏顺高品质氮化硅粉

1. 高α相含量：确保陶瓷制品获得较佳强度

2. 窄粒度分布：D50粒径集中，提高产品一致性

3. 低杂质控制：Fe、Al含量≤0.5%，减少产品缺陷

氮化硅主要应用领域

钢铁冶金

• 保护涂层：钢坯热处理防氧化，减少氧化损失达90%

• 耐火材料：高炉内衬稳定性提升

• 钢筋生产：作为氮源生产高强度螺纹钢

高温陶瓷

1. 发动机部件：活塞环、涡轮转子

2. 金属成型模具：轧辊、挤压模具

机械化工

• 精密轴承：陶瓷球轴承

• 耐腐蚀阀门：化工泵密封件

氮化硅生产工艺

根据生产方法，氮化硅制品可分为反应烧结、热压、无压烧结、等静压和反应再结合。其中，反应烧结因其高性和成本效益，是生产氮化硅耐火材料广泛使用的方法。

1. 反应烧结工艺

反应烧结法包括将硅粉（粒径通常小于80μm）精细研磨，然后使用机械或等静压将其压制成致密的形状。然后将坯体干燥，并在氮气氛围中加热至1350°C至1400°C。在此高温过程中，烧结和氮化同时发生，从而形成致密耐用的氮化硅结构。

该方法的有效性很大程度上依赖于对原材料纯度、烧结条件和气氛稳定性的精确控制，以获得具有高性能特征的高质量产品。

2. 杂质和添加剂的影响

硅粉中铁、钙、铝和钛等杂质的存在会极大地影响产品质量。例如：

• 铁 (Fe)：铁通常被视为反应过程中的催化剂，它促进硅的扩散，但过量的铁会导致孔隙和结构缺陷。在控制量（通常为 0-5%）下，铁可以促进表面形成 SiO₂ 氧化膜，从而提高耐腐蚀性。铁还能与硅相互作用形成 FeSi₂ 熔体相，该熔体相吸收氮并促进 β-Si₃N₄ 的形成。然而，过大或过量的铁颗粒可能会产生孔隙，从而降低产品的机械强度。

• 铝、钙和钛：这些元素与硅形成共晶体系，可以增强烧结。通过降低烧结温度并促进致密化，少量的这些杂质可以提高产品的整体强度和稳定性。

3. 硅颗粒尺寸的影响

更细的硅颗粒具有更大的比表面积，能够在较低温度下烧结。这一特性有利于提高α-Si₃N₄的含量，从而提高产品的稳定性。此外，降低颗粒尺寸可以大限度地减少微孔的形成，从而提高氮化硅产品的致密度和机械完整性。因此，适当控制颗粒尺寸分布可以显著提高产品质量，平衡孔隙率和致密度，以满足特定的性能需求。

4. 温度和氮化速率

温度控制对于氮化至关重要。氮化通常在970-1000°C开始，反应速度在1250°C左右显著加快。然而，过快超过硅的熔点（1420°C）会导致放热反应导致熔化失控，从而导致硅流动并可能使粉末状硅塌陷。因此，控制加热速率对于保持产品的结构和避免缺陷至关重要。

通过精心管理这些参数，HSferroalloy 的氮化硅产品实现了一致的质量和性能，非常适合需要高耐用性、耐腐蚀性和热稳定性的应用。

选择宏顺的理由

如需了解更多关于我们高纯度氮化硅粉末、定制服务和具竞争力的价格，请立即联系

宏顺。了解我们的高性能 Si₃N₄ 粉末如何提升您的工业工艺。

• 超高纯度：我们的 Si₃N₄ 粉末符合严格的质量标准，确保在高要求应用中始终如一的性能。

• 性能可靠：所有产品均经过全面测试，确保符合先进工业用途的高标准。

• 可定制的粒度选项：提供各种粒度，以满足陶瓷和耐火材料产品的特定需求。